Monitoring poziomu w zbiornikach
Zbiorniki technologiczne stosują zakłady produkcyjne niemal każdej branży. Przemysł chemiczny, branża spożywcza, rolnictwo, farmaceutyka, automotive czy tworzywa sztuczne – wszędzie tam spotykamy się z zasobnikami, kontenerami, silosami, zbiornikami czy pojemnikami dla których określenie aktualnego poziomu lub przynajmniej stwierdzenie pełny-pusty na jakimś etapie wytwarzania lub składowania daje wymierne korzyści – zapewnia ciągłość produkcji i logistyki, eliminuje nieplanowane przestoje czy pozwala na zinwentaryzowanie zasobów.
Planujemy i realizujemy zarówno opomiarowanie pojedynczych zbiorników jak i całych systemów do pomiaru i wizualizacji poziomów – od doboru odpowiedniej metody i czujnika poprzez niezbędną infrastrukturę do przesyłania danych, przetwarzanie / filtrowanie danych aż po ich archiwizację oraz prezentację w przyjaznej dla użytkownika formie.
W zależności od wymagań aplikacji stosujemy:
- ultradźwięki
- radary
- falowody
- czujniki optyczne
- pomiary hydrostatyczne
- pomiary magnetostrykcyjne
- detekcję pojemnościową
Realizujemy także pomiary dodatkowe np. temperatury czy wilgotności jeśli są one, oprócz poziomu, konieczne do zapewnienia jakości lub właściwego przygotowania medium do produkcji albo jego odpowiedniego składowania.
Rozwiązanie krok po kroku:
dobieramy właściwe czujniki/metody do detekcji i pomiaru poziomu materiałów płynnych i sypkich
planujemy infrastrukturę – możemy skorzystać z istniejącej lub nie ingerować w nią i przesyłać dane pomiarowe i dodatkowe np. bezprzewodowo
dane wizualizujemy lokalnie (na kolumnach lub wskaźnikach świetlnych, panelu HMI lub wystawiamy do SCADA ) albo udostępniamy zdalnie np. korzystając z Turck Cloud. Dostęp do danych jest wtedy możliwy z każdego miejsca i o każdym czasie (24/7) w przyjaznej, czytelnej dla użytkownika formie. Dodatkowo zyskujemy możliwość raportowania oraz wysyłania alertów o stanach krytycznych dla procesu czy logistyki (SMS lub e-mail).
Wyniki pomiarów wizualizujemy lokalnie. Optymalnym i przyszłościowym rozwiązaniem jest skorzystanie z chmury Turck Cloud gdzie zupełnie niezależnie od innych, istniejących w zakładzie systemów możemy składować dane, udostępniać je w przyjaznej, czytelnej dla użytkownika formie ale także np. alarmować (np. przez SMS lub e-mail).
Dlaczego warto:
zapewnienie ciągłości produkcji – kontrola poziomu w zasobnikach materiałów do produkcji zapewnia płynną produkcję, pomaga odpowiednio planować dostawy a tym samym zapobiegać niepotrzebnym przestojom z powodu braku surowca do produkcji
eliminacja nieplanowanych przestojów – monitorowanie stanu zbiorników okołoprodukcyjnych pozwala zredukować liczbę nieplanowanych przestoje oraz wydłużać żywotność majątku produkcyjnego. Dla przykładu: brak emulsji do chłodzenia podczas skrawania znacząco wpływa na stan noży skrawających a opróżnienie zbiornika z chłodziwem prowadzi do pracy pomp na sucho co w większości przypadków kończy się jej awarią
inwentaryzacja – bieżące pomiary zużycia materiałów produkcyjnych pozwalają precyzyjnie określać koszty wytwarzania produktu finalnego