System monitorowania wibracji maszyn
Bezprzewodowy system czujników wibracji i temperatury pozwalający na przewidywanie awarii napędów, pomp, wentylatorów, łożysk i innych elementów oraz zespołów maszyn.
Jak skutecznie wdrożyć system monitoringu wibracji ?
Przede wszystkim postaw na nasze kompleksowe rozwiązanie od audytu, przez opracowanie koncepcji, dobór sprzętu, montaż, uruchomienie aż po szkolenia z obsługi czy interpretację pomiaru.
Z naszym rozwiązaniem nie musisz być super specjalistą z dziedziny wibrodiagnostyki – wystarczy podstawowa wiedza a mądrze skonfigurowany system da Ci wszystkie potrzebne informacje do podejmowania właściwych decyzji.
Dlaczego warto:
zdecydowane zmniejszenie ilości awarii i nieplanowanych przestojów
planowanie remontów i serwisów tylko wtedy kiedy to konieczne a nie wg terminarza
zwiększenie dostępności parku maszynowego do produkcji oraz poprawienie jego niezawodności
zmniejszenie kosztów utrzymania ruchu ( typowo o co najmniej -10 %)
szybki zwrot inwestycji (ROI)
Rozwiązanie
czujniki wibracji pozwalające na monitorowanie podstawowych parametrów większości typowych maszyn i urządzeń
komponenty infrastruktury (wireless lub tradycyjne) pozwalające na ciągłe i automatyczne zbieranie danych z czujników i przekazywanie ich do oprogramowania monitorującego Turck for Maintenance
Turck for Maintenance – autorski software ułatwiający ocenę sytuacji i podejmowanie decyzji, pozwalający na prezentację i archiwizację danych, ustawienia progów alarmowych oraz powiadamiania SMS czy e-mail a także eksport danych w popularnych formatach np. csv.
Projekt krok po kroku:
1
Określenie napędów krytycznych
Monitoring warto wprowadzać stopniowo zaczynając od najbardziej krytycznych maszyn. Określ które maszyny czy urządzenia są dla Ciebie kluczowe z punktu widzenia produkcji i od nich zacznij. System możesz dowolnie rozszerzać o kolejne maszyny, nie musisz teraz planować wszystkiego z detalami.
2
Wstępny audyt
Nasz specjalista zapozna się z dokumentacją maszyn lub jeśli to konieczne przyjedzie do twojego zakładu obejrzeć wszystko na miejscu. Po audycie otrzymasz raport z rekomendowanymi miejscami montażu czujników oraz parametrami jakie należy kontrolować. Nie martw się o koszty, typowy audyt dla kilku maszyn to zwykle koszt 500 – 1000 zł.
3
Koncepcja i oferta
Przygotujemy zestawienie potrzebnych komponentów (czujniki, infrastruktura, software) oraz oszacujemy prace instalacyjne, uruchomieniowe oraz szkolenie dla obsługi.
4
Dostawa, montaż i konfiguracja
Po otrzymaniu zlecenia zajmiemy się dostawą, montażem, konfiguracją i uruchomieniem systemu, w tym ustawieniem właściwych progów monitorowania poszczególnych maszyn
5
Szkolenie personelu
Przeprowadzimy szkolenie dla personelu obsługującego system
6
Analiza zebranych danych
Po kilku tygodniach spotkamy się raz jeszcze aby przeanalizować zebrane dane i dostroić system aby jeszcze lepiej wspomagał Cię w działaniach prewencyjnych
Przydatne linki:
- Predictive Maintenance Made Easy with Banner’s Wireless Vibration Solution
- Zobacz
